機(jī)械臂行云流水般進(jìn)行堆疊，物料“搭乘”磁懸浮物流線(xiàn)快速到達(dá)指定位置，勻漿、涂布、輥切、模切，整條產(chǎn)線(xiàn)高度自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)……6月2日，記者走進(jìn)常州蜂巢能源科技股份有限公司車(chē)規(guī)級(jí)AI智能動(dòng)力電池工廠，探尋一塊動(dòng)力電池在全球化競(jìng)逐中的“謀”與“略”。
“把磁懸浮技術(shù)運(yùn)用到物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)，我們是行業(yè)首創(chuàng)。相較于傳統(tǒng)的皮帶物流運(yùn)輸，磁懸浮運(yùn)輸車(chē)的加減速更加均勻，速度更快，可達(dá)3米/秒，效率提升10倍，還能減少運(yùn)輸過(guò)程中帶來(lái)的粉屑等異物。”該公司品牌宣傳部高級(jí)經(jīng)理荊曉強(qiáng)介紹。
在模切工序上，用激光切割代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)械模切，及時(shí)回收切割粉末，減少毛刺……“在異物管控方面，工廠達(dá)到芯片級(jí)生產(chǎn)的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)出車(chē)用高品質(zhì)電池產(chǎn)品。”荊曉強(qiáng)解釋?zhuān)?ldquo;品質(zhì)是核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司成立之初就充分考慮車(chē)規(guī)級(jí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，率先建成行業(yè)領(lǐng)先的車(chē)規(guī)級(jí)AI智能工廠。例如在生產(chǎn)電池極片時(shí)，電解質(zhì)涂布的均勻程度會(huì)影響電池能量密度及安全性；厚度小于頭發(fā)絲直徑的隔膜在疊入電池時(shí)不能有任何褶皺。這些無(wú)法用肉眼檢測(cè)，我們開(kāi)發(fā)并在產(chǎn)線(xiàn)布滿(mǎn)CCD（機(jī)器視覺(jué)）監(jiān)測(cè)設(shè)備，搭載AI視覺(jué)檢測(cè)功能，自動(dòng)剔除不符合要求的產(chǎn)品。目前良品率超過(guò)96%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。”
核心技術(shù)助力企業(yè)跑贏動(dòng)力電池“產(chǎn)能之爭(zhēng)”。該公司高級(jí)副總裁王志坤介紹，公司在全球申請(qǐng)專(zhuān)利超過(guò)7000項(xiàng)，其中海外申請(qǐng)超過(guò)500項(xiàng)。自主研發(fā)的無(wú)鈷正極材料技術(shù)、超高速疊片工藝技術(shù)、短刀電池等核心技術(shù)水平處于行業(yè)前列。“相較于傳統(tǒng)疊片技術(shù)效率提升超200%，蜂巢的飛疊工藝1分鐘可生產(chǎn)24支短刀電池。”王志坤說(shuō)。
一季度出貨量1.5萬(wàn)多臺(tái)，其中海外出貨占比近20%……這組數(shù)據(jù)引起記者注意。“蜂巢能源與全球第四大汽車(chē)集團(tuán)Stellantis達(dá)成供貨協(xié)議，此項(xiàng)目在今年啟動(dòng)大規(guī)模交付。”王志坤介紹，為了更高效地與海外客戶(hù)形成協(xié)同，蜂巢能源積極推進(jìn)海外產(chǎn)能布局——
在東南亞市場(chǎng)，去年7月啟動(dòng)建設(shè)泰國(guó)首家模組PACK工廠，并在今年2月正式投入量產(chǎn)，預(yù)計(jì)今年將為當(dāng)?shù)乜蛻?hù)提供超2萬(wàn)套PACK電池包。面向歐洲市場(chǎng)，分別在德國(guó)薩爾州和勃蘭登堡州規(guī)劃PACK和電芯工廠，在法蘭克福建立研發(fā)中心。
“眼下企業(yè)出海還面臨國(guó)外電池行業(yè)人才短缺、供應(yīng)鏈不完善等挑戰(zhàn)。”王志坤透露，公司計(jì)劃和供應(yīng)鏈企業(yè)抱團(tuán)“走出去”，共同在海外建立產(chǎn)業(yè)鏈，加快全球化布局，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
“把磁懸浮技術(shù)運(yùn)用到物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)，我們是行業(yè)首創(chuàng)。相較于傳統(tǒng)的皮帶物流運(yùn)輸，磁懸浮運(yùn)輸車(chē)的加減速更加均勻，速度更快，可達(dá)3米/秒，效率提升10倍，還能減少運(yùn)輸過(guò)程中帶來(lái)的粉屑等異物。”該公司品牌宣傳部高級(jí)經(jīng)理荊曉強(qiáng)介紹。
在模切工序上，用激光切割代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)械模切，及時(shí)回收切割粉末，減少毛刺……“在異物管控方面，工廠達(dá)到芯片級(jí)生產(chǎn)的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)出車(chē)用高品質(zhì)電池產(chǎn)品。”荊曉強(qiáng)解釋?zhuān)?ldquo;品質(zhì)是核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司成立之初就充分考慮車(chē)規(guī)級(jí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，率先建成行業(yè)領(lǐng)先的車(chē)規(guī)級(jí)AI智能工廠。例如在生產(chǎn)電池極片時(shí)，電解質(zhì)涂布的均勻程度會(huì)影響電池能量密度及安全性；厚度小于頭發(fā)絲直徑的隔膜在疊入電池時(shí)不能有任何褶皺。這些無(wú)法用肉眼檢測(cè)，我們開(kāi)發(fā)并在產(chǎn)線(xiàn)布滿(mǎn)CCD（機(jī)器視覺(jué)）監(jiān)測(cè)設(shè)備，搭載AI視覺(jué)檢測(cè)功能，自動(dòng)剔除不符合要求的產(chǎn)品。目前良品率超過(guò)96%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。”
核心技術(shù)助力企業(yè)跑贏動(dòng)力電池“產(chǎn)能之爭(zhēng)”。該公司高級(jí)副總裁王志坤介紹，公司在全球申請(qǐng)專(zhuān)利超過(guò)7000項(xiàng)，其中海外申請(qǐng)超過(guò)500項(xiàng)。自主研發(fā)的無(wú)鈷正極材料技術(shù)、超高速疊片工藝技術(shù)、短刀電池等核心技術(shù)水平處于行業(yè)前列。“相較于傳統(tǒng)疊片技術(shù)效率提升超200%，蜂巢的飛疊工藝1分鐘可生產(chǎn)24支短刀電池。”王志坤說(shuō)。
一季度出貨量1.5萬(wàn)多臺(tái)，其中海外出貨占比近20%……這組數(shù)據(jù)引起記者注意。“蜂巢能源與全球第四大汽車(chē)集團(tuán)Stellantis達(dá)成供貨協(xié)議，此項(xiàng)目在今年啟動(dòng)大規(guī)模交付。”王志坤介紹，為了更高效地與海外客戶(hù)形成協(xié)同，蜂巢能源積極推進(jìn)海外產(chǎn)能布局——
在東南亞市場(chǎng)，去年7月啟動(dòng)建設(shè)泰國(guó)首家模組PACK工廠，并在今年2月正式投入量產(chǎn)，預(yù)計(jì)今年將為當(dāng)?shù)乜蛻?hù)提供超2萬(wàn)套PACK電池包。面向歐洲市場(chǎng)，分別在德國(guó)薩爾州和勃蘭登堡州規(guī)劃PACK和電芯工廠，在法蘭克福建立研發(fā)中心。
“眼下企業(yè)出海還面臨國(guó)外電池行業(yè)人才短缺、供應(yīng)鏈不完善等挑戰(zhàn)。”王志坤透露，公司計(jì)劃和供應(yīng)鏈企業(yè)抱團(tuán)“走出去”，共同在海外建立產(chǎn)業(yè)鏈，加快全球化布局，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
